電子工業稱重是一門新興現代自動化技術，它是從計量衡器基礎上發展而來，普通計量用衡器主要是示值顯示，而工業稱重配料一般直接參與控制，對稱重配料儀表精度和穩定性的要求都很高，精度和穩定性直接決定產品的質量。由于發展時間比較短，應用還不是很成熟，各廠家在組成系統和信號處理上各不相同，為方便系統互連，往往犧牲zui關鍵的精度指標。 常見的稱重配料儀表組合控制方案主要有以下幾種： 1、方案一：采用帶模擬電流輸出的稱重計量儀表：儀表直接接受傳感器信號，儀表可指示重量、并將重量值轉換成4-20mA信號輸出至DCS或PLC信號模塊，由DCS或PLC再將4-20mA信號轉換成重量值，并由DCS或PLC進行控制。 缺點：由于信號經過稱重配料儀表和DCS兩次轉換，誤差會大大增加；而且校秤時稱重儀表和DCS要單獨進行校準，必須進行兩次；儀表和DCS數值不統一，容易引起誤導。 2、方案二：采用帶通訊輸出的稱重計量儀表：儀表直接接受傳感器信號，儀表可指示重量、并將重量值采用數字信號經通訊接口傳輸至DCS或PLC信號模塊，由DCS或PLC顯示重量值，并由DCS或PLC進行控制。該方案可有效避免儀表和DCS顯示值不統一的問題，校秤時僅校稱重儀表即可。 缺點：由于信號經過儀表和DCS進行通訊傳輸，配料誤差不會增加，但配料計量儀表和DCS的通訊處理比較復雜，需要專門的驅動程序。一般儀表的通訊穩定性不好，通訊中斷或超時頻率較高、會影響控制功能。 3、方案三：采用帶通訊輸出的稱重控制儀表：儀表直接接受荷重傳感器信號，儀表可指示重量、并將重量值采用數字信號經通訊接口傳輸至DCS或PLC信號模塊，由DCS或PLC顯示重量值，該方案與方案二近似，差別是由儀表進行控制，DCS僅作數據指示，控制風險較小。該方案可有效避免儀表和DCS顯示值不統一的問題，校秤時僅校稱重儀表即可。缺點：由于信號經過儀表和DCS進行通訊傳輸，誤差不會增加，但計量儀表和DCS的通訊處理比較復雜，需要專門的驅動程序。一般儀表的通訊穩定性不好，通訊中斷不會影響控制功能，但會影響數據顯示。該類儀表僅能進行定量控制，不能控制速度。 4、方案四：采用帶模擬電流輸出的重量變送器：變送器直接接受重量傳感器信號，但不能現場指示重量，只將重量值轉換成4-20mA信號輸出至DCS或PLC信號模塊，由DCS或PLC再將4-20mA信號轉換成重量值，并由DCS或PLC進行控制。缺點：由于信號經過變送儀表和DCS兩次轉換，誤差會大大增加；而且校秤時要先調變送器，然后在DCS上進行校準。 新型稱重方案 從事工業稱重應用和研究，以上幾種控制方案在工程中都有應用，積累了豐富的工程經驗。先后使用過龍芯智業稱重儀表，托利多稱重變送器、托利多T600控制儀、志美CB920稱重顯示控制器及國產多個設備，均存在這樣和那樣的問題，集中反映在以下方面：測量精度難以控制； 通訊互連互通問題zui難解決，與現有PLC\DCS接駁困難。早期產品通訊功能較差，許多參數無法在線修改，修改設置會中斷生產；通訊中斷頻率高；校準程序復雜，個別甚至必須進行兩次校準； 控制程序比較簡單，現有產品大多適用于定量包裝行業，對于比較復雜的工藝，如化工稱重配料，需要同步控制機泵和閥門，同時需要手自切換、臨時中斷、隨即添加等，在現有稱重配料控制器上都無法實現。 為此我們組織技術人員，設計開發了新型的稱重配料控制系統，選用西門子200系列PLC和文本顯示器，配合智能數字稱重接線盒進行測量和控制。 該方案采用智能數字接線盒進行稱重數據的D\A轉換，將毫伏信號直接轉換成數字信號，采用工業串行通訊協議RS485標準將信號傳輸至PLC，PLC進行數據處理、計算和控制，并將信號傳輸至DCS系統進行數據監控。 該方案有以下優點： *采用數字接線盒進行一次性信號轉換，可達到200000字\mV的分辨率，大大提高了測量精度； *采用性能穩定的PLC進行數據處理和控制，由于PLC接受的是通訊信號，不再進行信號轉換，不會增加額外誤差；PLC直接進行控制可降低設備故障風險，DCS進行監控和數據管理，真正達到了分散控制、集中管理的原則。 *由于PLC選用西門子200系列兼容產品，與現有DCS系統和PLC系統兼容性好，不需專門開發驅動程序，調試簡單而且通訊穩定，通訊故障率低。 *采用文本顯示器進行信息顯示，可直接顯示中文信息，比一般數碼管式的稱重儀表更方便，而且信息量大，可以指示傳感器故障等信息。 *校準方便，即可從現場校準，又可從DCS上進行校準，二者任選其一。 *配好的物料可受控轉向不同的目標容器。 *觸摸按鍵操作面板和接線模組，維修更換方便，比一般開關按鈕更適合化工腐蝕環境。 *從經濟性上講，該方案造價低于進口稱重控制儀表或進口稱重變送器造價，與國產稱重配料儀表持平。 常用操作功能 *操作模式：裝卸聯動、定量裝料、定量卸料、隨機裝料、隨機卸料、手動操作（手動開關泵、手動開關閥）。 *運行狀態指示：自動裝料、自動卸料、手動開閥、手動開泵、生產中斷、配料超差 *設備狀態指示：欠載、超載、秤不穩定、傳感器通訊故障 *遠程監控的通訊參數：所有重量參數、配料參數、內部參數和運行狀態均可在線讀寫，可進行遠程操作。 *過沖量自動補償功能 *用戶需要的其它邏輯控制 *遠程校準功能 |
